+7 (701) 373 35-10 +7 (707) 364 45-90
"Maestro"- эксклюзивный салон по напольным покрытиям в г.Уральске!
Контакты
Меню

Что такое ламинат?


Прежде, чем углубляться в рассказ об этом материале, стоит уточнить терминологию. Термин "ламинат" краток, но слегка неточен. Ламинированию, т.е нанесению на поверхность пластиковой пленки, может подвергаться множество материалов: от бумаги или картона до ДСП и даже стальных листов. Другое устойчивое словосочетание "ламинированный паркет" еще больше неудачно: во-первых, это - не паркет, а во-вторых, настоящий паркет не ламинируют - его просто покрывают лаком. Пожалуй, наиболее корректным следует признать наименование "ламинированное напольное покрытие" (несколько громоздко, зато достаточно точно).

 

Первый ламинированный пол был изготовлен в середине 80-х годов прошлого века, в Швеции. Сегодня это самое молодое напольное покрытие занимает более 10% мирового рынка всех полов.

 

Чем же отличается ламинированное напольное покрытие от обычного паркета? Прежде всего - конструкцией и свойствами материала. По внешнему виду ламинат представляет собой тонкие (7-12 мм) панели, длиной от 1-го до 2-х метров, и шириной 12 - 20 см, которые по краям снабжены шипами и пазами для стыковки друг с другом. Лицевая сторона может иметь расцветки и фактуру десятков видов пород древесины (и не только), на чем и заканчивается их сходство с паркетом.

 

Заглянем внутрь...

 

  1. Верхний износостойкий слой, устойчивый к разрывам и повреждениям.
  2. Декоративный слой.
  3. Влагостойкая плита HDF.
  4. Замок обеспечивающий надёжное и плотное соединение панелей между собой.
  5. Нижний компенсирующий напряжения меламиновый слой.
  6. В некоторых коллекциях — слой пробковой подложки, позволяющей снизить уровень шума.

 

Важно! Пробковая подложка является отличным теплоизолятором. Поэтому обязательно учитывайте это при проектировании систем подогрева пола.

 

Материал доски представляет собой подобие слоеного пирога:

  1. Верхним, защитным, слоем служит специальная высокопрочная пленка из меламиновой или акриловой смолы - то самое "ламинирование", давшее название изделию. Это покрытие бывает однослойным и многослойным (композитным). Верхний слой несет на себе важнейшую функцию защиты от внешних воздействий: прежде всего, от истирания; также он противостоит воздействию влагибытовой химии и ультрафиолетовых лучей. Теперь понятно, что именно этот верхний "корж" во многом и определяет качество и стоимость всего "слоеного пирога".
  2. Следующий слой – декоративный. Представляет собой специально подготовленную и обработанную крафт-бумагу, имитирующую породы дерева или фактуры и расцветки других материалов, например, камня, графита, металла, керамики, шахматной доски и т.д.
  3. Главная составляющая ламинированного напольного покрытия - основной несущий слой - панели у лучших европейских производителей ламината составляет влагостойкая плита HDF, изготовленная из натуральных материалов, толщиной от 6 до 14 мм с допустимыми отклонениями по длине ширине и толщине менее 0,1 мм. Материал ХДФ (HDF - High Density Fiberboard) представляет собой спрессованную под высокой температурой мелкодисперсную фракцию дерева (древесных волокон) плотностью 800-1200 кг/м³. Основными связующими элементами волокон являются естественные, содержащиеся в древесине вещества, выделяемые при нагревании древесины, либо введенные в смесь различные вяжущие добавки — как правило, это различные смолы на основе полимеров. 
    Экологические показатели плиты у лучших производителей ламината, регламентируются жёсткими европейскими стандартами, поэтому в процессе производства плиты компоненты на основе вредных эпоксидных смол и фенола не используются. Плиты из ДВП и тем более из ДСП, в производстве ламинированных полов ведущими производителями ламината не применяются по причинам невозможности обеспечения точности изготовления и низких эксплуатационных характеристик материала. 
    Главные качества материала ХДФ - прочность, жесткость, неизменность геометрических параметров и способность противостоять влаге.
  4. Наконец, нижний слой, так называемый оборотный лист, - нерафинированная или пропитанная смолами бумага, чье назначение - защита HDF-слоя от влаги и стабилизация геометрии всей плиты.

 

Сегодня самыми популярными технологиями производства ламинированных полов являются: Ламинат Высокого Давления (HPL- High Pressure Laminate) и Ламинат Прямого давления (DPL - Direct Pressure Laminate).

 

Важно! Пробковая подложка является отличным теплоизолятором. Поэтому обязательно учитывайте это при проектировании систем подогрева пола.

 

В чем же их сходство и отличие?

 

Ламинат Высокого Давления, или композитный ламинат, состоит из нескольких слоев пленок, пропитанных высокопрочными смолами. Поверх пленок наносится защитный слой оксида алюминия или корунда. Именно на него приходится основная нагрузка по истираемости. Под слоями пленок находится декор, имитирующий цвет дерева, камня, керамики или передающий эксклюзивный дизайн. Под декоративным слоем располагаются базовые слои. Они отвечают за ударопрочность и термостойкость покрытия. Все эти слои соединяются вместе под воздействием высокой температуры и давления пресса. В результате получается композитный материал, в пластинах толщиной от 0,5 до 0,9 мм, (в зависимости от коллекции). Далее полученный композитный слой спрессовывается с основой, HDF-плитой. Качество и объем гарантий, которые представляют производители, зависит от толщины верхнего слоя, а не от общей толщины планки.

 

Оценим качество

 

Декорированный слой ламинированной панели защищен от повреждения защитным слоем на основе меламина. От рецепта изготовления состава, количества нанесённых слоёв и их толщины зависят наиболее важные технические параметры ламината, такие как класс износостойкости и область применения. Ведущие европейские производители ламината разрабатывают состав защитного слоя с таким расчётом, чтобы вынужденное увеличение толщины защитного слоя у ламината с более высоким классом износостойкости не приводило к потускнению декоративного рисунка.

 

Основной потребительской характеристикой ламинированных полов является истираемость выраженная в классах. Вкупе с условиями использования износостойкость влияет на срок гарантии выдаваемой производителям на верхний лицевой слой. Метод определения износостойкости (Табер - Тест) ламинированных полов описан в европейских нормах EN 13329 "Laminate floor coverings - Specifications, requirements and test methods" (Покрытия для полов многослойные - технические условия, требования и методы испытаний.), а его результаты обязательно указываются производителями на упаковках с ламинатом и⁄или сопроводительном вкладыше.

 

Жилые помещения Коммерческие помещения Производственные помещения
Класс   Логотип Применение   Класс   Логотип Применение   Класс Логотип Применение
                         
21/AC1  

Спальни,

низкопроходные

помещения

  31/AC3  

Гостиничные спальни,

конференц-залы,

небольшие офисы

  41

Конструкторские бюро,

точное машиностроение

                         
22/AC2  

Детские комнаты,

прихожие

  32/AC4  

Классные комнаты, офисы,

бутики, раздевалки

  42

Складские помещения,

сборочные цеха

электроники

                         
23/AC3  

Учебные классы,

общественные прихожие,

кухни

  33/AC5  

Коридоры, магазины,

различные залы и холлы,

крупные офисы

  43 Складские помещения, производственные залы
                         
          34/AC6  

 Различные спортзалы,

аэропорты, рыночные прилавки,

гипермаркеты

       

 

От свойств защитного слоя зависят такие характеристики ламината, как скользкость его поверхности и антистатичность. Высококачественный ламинат у лучших производителей в процессе производства и выходного контроля проходит испытания по нескольким десяткам тестов соответствия заявленным характеристикам среди которых: истираемость, ударопрочность, светостойкость, влагостойкость, огнестойкость, шумопоглащение и т.д.. Все эти параметры по ламинированным покрытиям, также указываются на сопроводительном вкладыше, либо в каталоге продукции